食品安全合规一直是食品饮料行业关注的重点，而在线清洗CIP则是重中之重。一般的在线清洗（CIP）工艺需 要消耗大量的能源、水和化学品。据估计，一个食品饮料 工厂平均每天花费20%的时间清洗设备，等同于减少了一 大部分生产时间。而生产工艺不同，能源用量也不同，譬 如，乳品厂的CIP能耗可能占到总能耗的13%，水果房的清 洗龙头是果酱工厂内的“用水大户”之一（占整个工厂用 水量的17%）。毫无疑问，食品饮料行业生产商们需要快 速、节能、高效地完成CIP清洗操作。

软件助力持续优化

对这一行业“痛点”，施耐德电气的应对逻辑是以 EcoStruxure CIP Advisor（CIP优化顾问）软件作为CIP清 洗配方参数的监控验证为突破口，目标是按照“黄金CIP比 率”基准值进行最优参数设置。在此基础上，施耐德电气 进一步向下提供清洗过程各环节（管道、泵、阀等）的控 制系统，乃至变频驱动技术，整个方案都采用开放式通信 协议，以便CIP加工设备与其他工艺设备保持通信。

CIP优化顾问实际上是一套完整的从监控、评估到审计的CIP过程优化软件，其核心是通过对清洗循环时间、清洁 产品温度、清洗剂浓度、浊度和湍流度等5个基本清洗参数 进行监控和验证，计算每个参数的最佳组合（“黄金CIP比 率”），然后在每次清洗程序运行时，将该最佳比率与实 际运行情况比较从而持续进行优化操作。

时值“2019施耐德电气中国创新峰会”召开之际，笔者通过与施耐德电气工业自动化事业部过程自动化业务副总裁何林先生、施耐德电气工业自动化事业部工业行业总经理张彦达的访谈，以及亲历峰会期间举办的食品饮料行业分会，不难从上述CIP优化顾问发现，当前施耐德电气 在食品饮料行业的建树可谓“小而美，大作为”。

据悉，该CIP优化顾问目前正由一家国际领先的啤酒企业在其一家中国工厂中实施，并计划迅速复制到其它三十几个工厂当中。“无论是CIP清洗应用还是EMS能源管理系 统，这些应用对客户而言可谓‘小而美’，一旦做好可以 迅速变现和复制，兑现客户的价值”，张彦达表示。

IT赋能OT 共创共赢

中国食品饮料行业是一个分散度较高的行业，有数据统计大概有4万多家，很难同时覆盖所有子行业。施耐德 电气的食品饮料行业选择是在行业维度重点聚焦乳业、粮 油、饮料等3个子行业，尤其是子行业里面的大客户；同时 在应用维度抓住CIP优化、能源管理的客户应用需求；在产 品维度抓住控制系统与软件等核心解决方案。施耐德电气 的食品饮料行业创新思路的核心在于，从行业需求痛点出 发，用IT赋能OT，与客户共同进行数字化创新，并在成功 的基础上广泛推广复制。

放大来看，施耐德电气此次的峰会主题——“共创、共赢，数字化未来”，已经有别于2018年的“数字化赋 能“主题。数字化赋能意味着通过数字化的途径或方式赋 能设备，是从0到1，从无到有的转变；而此次的共创共赢 则意味着施耐德电气正在建立一个数字化生态圈，进入了 从1到N的全面复制数字化经验的新征程。