机床设备是当前所有涉及机加工行业的核心关键设备。长期以来，尽管拥有着越来越先进的机床加工设备，但是，机床加工的效率如何？工件生产状态怎样？如何与企业的MES系统对接？在数字化和信息化时代，这些长期以来的黑匣子也开始变得“透明”起来。

每台机床每天的有效工作时间到底有多长？是不是有的机床总是在工作，而有的却好像在“偷懒”？这些问题的答案是打破工厂生产效率瓶颈的关键。以前，由于生产节奏较快，工厂无法及时获取工人每小时的实际产出信息，而人工点检产量又会导致部分设备无人值守，浪费加工时间， 影响设备利用率。因此，如何提高工厂内机床的利用率是机加工企业面临的最大挑战。在中国机加工制造行业迈向“工业4.0”的过程中，机加工企业首先需要做到的就是“将生产看个分明”，即实现机床设备状态的实时采集和监控，从而达到生产透明化。这也是从传统机加工模式向数字化生产转型时迈出的关键一步。

通过机床数字化监控系统，将机床产生的实时数据采集上来，同时对数据进行分析和可视化，实时呈现不同工件的加工型号和数量、生产进度、整体产量以及机床状态和利用率等关键信息，实现生产透明化。这样一来，无论是在车间里还是在办公室中，相关人员都可以随时随地掌握生产状况，有的放矢地优化资源管理，从而提高机床利用率和生产效率。

通过机床数字化监控系统，可以使得工厂内的设备故障率也大大降低。当设备出现异常时，系统会自动定位问题设备，并实时在维修班组的大屏幕上显示报警信息，指引维修人员及时解决问题。这些数据也能帮助维修人员理解异常原因以作出针对性改进，进一步减少停机时间。